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在车削加工时,如何才能获得良好的表面质量呢?

时间:2018-12-19 10:56:33来源:中巽云科技有限公司阅读量:

其实在车削加工中,如果想获得良好的表面质量。那就必须要考虑五个因素的影响。它们分别是:工件的材料、刀具的材料、刀具的几何参数、切削用量、切削液。

1、工件的材料

改善材料的加工性能,就能提高工件的表面质量。

不同的工价材料在加工时,表面就会出现不同的状况。一般来说,工件材料塑性越低,硬度越高则积屑瘤、鳞刺现象就越少,表面光洁度就越高。比如高碳钢、中碳钢、调质钢加工后就比低碳钢表面质量要好得多,因此碳钢要经过预先调质热处理,提高钢的综合性能,在进行切削加工能够得到较高的表面质量。


2、刀具的材料

刀具材料不同,刃口圆角半径大小的不同,对工件材料的粘附性、摩擦系数也不同,也影响表面质量。前后刀面的粗糙度的大小能复映到工件表面上,表面粗糙度越小,越平整,工件的表面质量就越好。圆角半径越大对加工表面挤压层越厚,对以加工表面的变形和冷作硬化就越厉害,影响工件表面质量。因此,在精车时,应使圆角半径小些。工具钢、锋钢、硬质合金、陶瓷刀片的圆角半径依次增大。


3、刀具的几何参数

(1)前后角增大,减小切削抗力和切屑变形,还能较少与工件材料的摩擦。但前后角也不能无限减小,否则切削过程会出现不稳定振动、刀具强度不足等情况。

(2)主负偏角、刀尖圆弧半径影响工件的残留面积高度、切削力的大小及振动影响表面质量。一般情况下,圆弧半径越大,主副偏角大,工件表面质量就越好,反之就越差。

(3)刃倾角主要使加工表面不致被切屑排除划伤。刃倾角为正值时,切屑向待加工表面流出;负值时,向以加工表面流出;零值时,向加工表面流出。

4、切削用量

(1)切削速度主要影响积屑瘤、鳞刺及振动而影响表面质量的;

(2)进给量的适度把握是非常重要的,因为进给量降低可以减小残留面积高度,但切削深度较小,对切削层挤压不足,也会影响表面质量。一般高速精车切削深度在0.8~1.5mm,低速精车在0.14~0.16mm。

5、切削液

合理选择切削液,不仅能够提升工件表面质量,还能在一定程度减少积屑瘤、鳞刺的产生,像精加工时,应选用润滑性较好的切削液;粗加工时,应选用以冷却性能为主的切削液等。因此,正确选择使用切削液有利于保证表面的质量。


来源:中巽云科技有限公司

编辑:吴东亚

(本内容由中巽云根据网络资料原创整理,转载请注明来源)

在车削加工时,如何才能获得良好的表面质量呢?

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其实在车削加工中,如果想获得良好的表面质量。那就必须要考虑五个因素的影响。它们分别是:工件的材料、刀具的材料、刀具的几何参数、切削用量、切削液。

1、工件的材料

改善材料的加工性能,就能提高工件的表面质量。

不同的工价材料在加工时,表面就会出现不同的状况。一般来说,工件材料塑性越低,硬度越高则积屑瘤、鳞刺现象就越少,表面光洁度就越高。比如高碳钢、中碳钢、调质钢加工后就比低碳钢表面质量要好得多,因此碳钢要经过预先调质热处理,提高钢的综合性能,在进行切削加工能够得到较高的表面质量。


2、刀具的材料

刀具材料不同,刃口圆角半径大小的不同,对工件材料的粘附性、摩擦系数也不同,也影响表面质量。前后刀面的粗糙度的大小能复映到工件表面上,表面粗糙度越小,越平整,工件的表面质量就越好。圆角半径越大对加工表面挤压层越厚,对以加工表面的变形和冷作硬化就越厉害,影响工件表面质量。因此,在精车时,应使圆角半径小些。工具钢、锋钢、硬质合金、陶瓷刀片的圆角半径依次增大。


3、刀具的几何参数

(1)前后角增大,减小切削抗力和切屑变形,还能较少与工件材料的摩擦。但前后角也不能无限减小,否则切削过程会出现不稳定振动、刀具强度不足等情况。

(2)主负偏角、刀尖圆弧半径影响工件的残留面积高度、切削力的大小及振动影响表面质量。一般情况下,圆弧半径越大,主副偏角大,工件表面质量就越好,反之就越差。

(3)刃倾角主要使加工表面不致被切屑排除划伤。刃倾角为正值时,切屑向待加工表面流出;负值时,向以加工表面流出;零值时,向加工表面流出。

4、切削用量

(1)切削速度主要影响积屑瘤、鳞刺及振动而影响表面质量的;

(2)进给量的适度把握是非常重要的,因为进给量降低可以减小残留面积高度,但切削深度较小,对切削层挤压不足,也会影响表面质量。一般高速精车切削深度在0.8~1.5mm,低速精车在0.14~0.16mm。

5、切削液

合理选择切削液,不仅能够提升工件表面质量,还能在一定程度减少积屑瘤、鳞刺的产生,像精加工时,应选用润滑性较好的切削液;粗加工时,应选用以冷却性能为主的切削液等。因此,正确选择使用切削液有利于保证表面的质量。


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