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线切割机床加工经常断丝该怎么办?

时间:2019-03-11 14:23:43来源:中国智能机械云阅读量:
关键词: 线切割机床
线切割加工一般用于切削加工难以加工或无法加工的硬质合金和淬火刚等高硬度、复杂轮廓形状的板状金属工件,特别是对冲裁(落料)模具中的凸凹模尤其适用。像加工冷冲模,包括大、中、小型冲模的凸模、凹模、固定板、卸料板等;
此外,其还用于加工镶拼型腔模、粉末冶金模、拉丝模、波纹板成型模、冷拔模等; 加工成型刀具、样板等;加工微细孔、任意曲线、窄缝、窄槽等,如异形孔喷丝板、射流元件、激光器件、电子器件等微孔与窄缝等;加工各种特殊材料、各种导电材料,特别是稀有贵重金属的切断,各种特殊结构零件的切断等。


线切割机床

因此,在现在机械制造中数控线切割加工成了不可缺少的一种先进的加工方法。但在线切割加工中也存在很多问题,其中断丝、表面有丝痕、表面修不光、切割形状误差大、工件凹心或鼓肚子、凹模进刀处丝痕等是比较常见的。
今天我们来聊聊断丝该怎么办。在线切割的过程中,导致断丝的原因分为两类:一、切割过程中断丝;二、工件接近切割完时断丝。
切割过程中断丝
一般电参数不当导致电流过大,这样可以将脉宽档调小,将间隔档调大或者减少功率管个数;进给调节不当,忽快忽慢开路短路频繁,提高操作水平进给调节合适调节进给电位器,使进给稳定;工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液)乳化液太稀使用时间长太脏,使用线切割专用工作液;管道堵塞,工作液流量大减,清洗管道;导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出四痕造成接触不良,更换或将导电块移一个位置;切割厚件时间歌过小或使用不适合切厚件的工作液,选择合适的间歌使用适合厚件切割的工作液;脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大使钼丝短时间内损耗加大,更换削波二极管;钼丝质量差或保管不善,产生氧化或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝使丝产生提伤,更换钼丝使用上丝轮上丝;贮丝筒转速太馒使钼丝在工作区停留时间过长,合理选择丝速檔;切割工件时钼丝直径选择不当,按使用说明书的推荐选择钼丝直径。


线切割机床

接近切割完时断丝
我们再来看看工件接近切割完时断丝的原因。
在工件快切割完时,工件材料变形很容易夹断钼丝,或者工件跌落时撞断钼丝,针对这两种情况,我们可以选择合适的切割路线、材料及热处理工艺,使变形尽星小,在快割完时用小磁铁吸往工件或用工具托住工件不致下落。


来源:中国智能机械云

线切割机床加工经常断丝该怎么办?

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线切割加工一般用于切削加工难以加工或无法加工的硬质合金和淬火刚等高硬度、复杂轮廓形状的板状金属工件,特别是对冲裁(落料)模具中的凸凹模尤其适用。像加工冷冲模,包括大、中、小型冲模的凸模、凹模、固定板、卸料板等;
此外,其还用于加工镶拼型腔模、粉末冶金模、拉丝模、波纹板成型模、冷拔模等; 加工成型刀具、样板等;加工微细孔、任意曲线、窄缝、窄槽等,如异形孔喷丝板、射流元件、激光器件、电子器件等微孔与窄缝等;加工各种特殊材料、各种导电材料,特别是稀有贵重金属的切断,各种特殊结构零件的切断等。


线切割机床

因此,在现在机械制造中数控线切割加工成了不可缺少的一种先进的加工方法。但在线切割加工中也存在很多问题,其中断丝、表面有丝痕、表面修不光、切割形状误差大、工件凹心或鼓肚子、凹模进刀处丝痕等是比较常见的。
今天我们来聊聊断丝该怎么办。在线切割的过程中,导致断丝的原因分为两类:一、切割过程中断丝;二、工件接近切割完时断丝。
切割过程中断丝
一般电参数不当导致电流过大,这样可以将脉宽档调小,将间隔档调大或者减少功率管个数;进给调节不当,忽快忽慢开路短路频繁,提高操作水平进给调节合适调节进给电位器,使进给稳定;工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液)乳化液太稀使用时间长太脏,使用线切割专用工作液;管道堵塞,工作液流量大减,清洗管道;导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出四痕造成接触不良,更换或将导电块移一个位置;切割厚件时间歌过小或使用不适合切厚件的工作液,选择合适的间歌使用适合厚件切割的工作液;脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大使钼丝短时间内损耗加大,更换削波二极管;钼丝质量差或保管不善,产生氧化或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝使丝产生提伤,更换钼丝使用上丝轮上丝;贮丝筒转速太馒使钼丝在工作区停留时间过长,合理选择丝速檔;切割工件时钼丝直径选择不当,按使用说明书的推荐选择钼丝直径。


线切割机床

接近切割完时断丝
我们再来看看工件接近切割完时断丝的原因。
在工件快切割完时,工件材料变形很容易夹断钼丝,或者工件跌落时撞断钼丝,针对这两种情况,我们可以选择合适的切割路线、材料及热处理工艺,使变形尽星小,在快割完时用小磁铁吸往工件或用工具托住工件不致下落。


来源:中国智能机械云