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零件测量应怎样选用量具?合适的才是最好的 

时间:2020-10-12 11:24:30来源:阅读量:

机械加工生产中为保证零件尺寸精度常需要做一些测量工作,包括零件的内径、外径、轴径、孔径及圆角、表面粗糙度等,但是往往这些参数并不是一种测量工具就都能完成测量的,我们需要针对不同的工件不同的测量的部分来选择相应的量具。我们常使用的有游标卡尺、数显卡尺、数显高度尺、外径千分尺、百分表、杠杆百分表、角度尺、圆角规(R规)、量块、针规、塞尺、平板、方箱、V型块、影像测量仪、三坐标测量仪等,面对如此繁多的测量器具,如何针对待测部位在选择最合适的是一门值得深究的学问。

一、量具选用原则

选用测量仪器应从技术性和经济性出发,使其类型、规格选择与工件外形、位置、尺寸、被测参数特征相适应,计量特性(如最大允许误差、稳定性、测量范围、灵敏度、分辨力等)适当地满足预定要求,既要够用,又不过高,还要与测量方法的选择同时考虑。

1、根据工件加工批量:批量小的选用普通测量仪器;批量大的选用量规及检验夹具,以提高测量效率。

2、根据工件的结构和重量:轻小而简单的工件,可以放到量仪上测量,重大复杂的工件则要用上置式量仪,即将量仪拿到工件上测量。

3、根据工件尺寸的大小和要求确定测量仪器的规格。要使测量仪器的测量范围能容纳工件,测量头能伸入被测部位。

4、根据工件要求误差(公差)选择测量仪器。通常测量仪器的最大允许误差为工件公差的1/3~1/10。若被测工件属于测量设备,则必须选用其公差1/10;若被测工件为一般产品,则选用其公差1/3~1/5;若测量仪器条件不允许,也可为其公差的1/2,但此时测量结果的置信水平就相应下降了。

5、在选择灵敏度时,应注意测量仪器灵敏度过低会影响测量准确度,过高又难于及时达到平衡状态。

二、特殊零件的测量

1、齿轮的测量

(1)齿轮外径测量:直径齿轮理论上应以测量分度圆直径,实际测量时,只能根据实际齿顶圆来确定分度圆,测量时可以用游标卡尺或影像测量仪进行测量。

(2)径向跳动的测量:由于公司一般采用塑料齿轮,并且受测量工具限制,一般采用V型块、标准芯轴、和百分表测量齿轮的齿顶跳动值。

(3)齿轮公法线长度测量:公法线平均长度偏差主要反映被测齿轮的齿侧间隙,公法线长度可借用质检部门的公法线千分尺测量,粗略测量可以采用游标卡尺。

(4)注意:采用影像测量仪测量齿轮只能测量齿顶圆与齿轮内孔的同轴度,而不代表齿轮的径向跳动值。

2、胶辊的测量

(1)胶辊胶层直径的测量:由于胶辊有一定的弹性,所以对胶辊直径的测量应采用影像测量仪。

(2)胶辊芯轴与胶层同轴度的测量:应采用影像测量仪,转动胶辊,根据测量的各个角度的尺寸情况,确定胶辊的同轴度。

(3)胶辊硬度测量,采用邵氏硬度计对胶辊胶层硬度进行测量。

3、不规则零件测量

对于零件不规则位置测量,点到面、线到面、圆到面等的距离测量,不可使用卡尺直接测量。能够使用影像仪测量的可以使用影像仪建立基准后进行测量,如果影像仪满足不了测量需求的,需使用三坐标建立基准后,进行测量。

来源:中国智能机械云平台

网站编辑:吴东亚

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零件测量应怎样选用量具?合适的才是最好的 

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机械加工生产中为保证零件尺寸精度常需要做一些测量工作,包括零件的内径、外径、轴径、孔径及圆角、表面粗糙度等,但是往往这些参数并不是一种测量工具就都能完成测量的,我们需要针对不同的工件不同的测量的部分来选择相应的量具。我们常使用的有游标卡尺、数显卡尺、数显高度尺、外径千分尺、百分表、杠杆百分表、角度尺、圆角规(R规)、量块、针规、塞尺、平板、方箱、V型块、影像测量仪、三坐标测量仪等,面对如此繁多的测量器具,如何针对待测部位在选择最合适的是一门值得深究的学问。

一、量具选用原则

选用测量仪器应从技术性和经济性出发,使其类型、规格选择与工件外形、位置、尺寸、被测参数特征相适应,计量特性(如最大允许误差、稳定性、测量范围、灵敏度、分辨力等)适当地满足预定要求,既要够用,又不过高,还要与测量方法的选择同时考虑。

1、根据工件加工批量:批量小的选用普通测量仪器;批量大的选用量规及检验夹具,以提高测量效率。

2、根据工件的结构和重量:轻小而简单的工件,可以放到量仪上测量,重大复杂的工件则要用上置式量仪,即将量仪拿到工件上测量。

3、根据工件尺寸的大小和要求确定测量仪器的规格。要使测量仪器的测量范围能容纳工件,测量头能伸入被测部位。

4、根据工件要求误差(公差)选择测量仪器。通常测量仪器的最大允许误差为工件公差的1/3~1/10。若被测工件属于测量设备,则必须选用其公差1/10;若被测工件为一般产品,则选用其公差1/3~1/5;若测量仪器条件不允许,也可为其公差的1/2,但此时测量结果的置信水平就相应下降了。

5、在选择灵敏度时,应注意测量仪器灵敏度过低会影响测量准确度,过高又难于及时达到平衡状态。

二、特殊零件的测量

1、齿轮的测量

(1)齿轮外径测量:直径齿轮理论上应以测量分度圆直径,实际测量时,只能根据实际齿顶圆来确定分度圆,测量时可以用游标卡尺或影像测量仪进行测量。

(2)径向跳动的测量:由于公司一般采用塑料齿轮,并且受测量工具限制,一般采用V型块、标准芯轴、和百分表测量齿轮的齿顶跳动值。

(3)齿轮公法线长度测量:公法线平均长度偏差主要反映被测齿轮的齿侧间隙,公法线长度可借用质检部门的公法线千分尺测量,粗略测量可以采用游标卡尺。

(4)注意:采用影像测量仪测量齿轮只能测量齿顶圆与齿轮内孔的同轴度,而不代表齿轮的径向跳动值。

2、胶辊的测量

(1)胶辊胶层直径的测量:由于胶辊有一定的弹性,所以对胶辊直径的测量应采用影像测量仪。

(2)胶辊芯轴与胶层同轴度的测量:应采用影像测量仪,转动胶辊,根据测量的各个角度的尺寸情况,确定胶辊的同轴度。

(3)胶辊硬度测量,采用邵氏硬度计对胶辊胶层硬度进行测量。

3、不规则零件测量

对于零件不规则位置测量,点到面、线到面、圆到面等的距离测量,不可使用卡尺直接测量。能够使用影像仪测量的可以使用影像仪建立基准后进行测量,如果影像仪满足不了测量需求的,需使用三坐标建立基准后,进行测量。

来源:中国智能机械云平台

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