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深耕物联网领域 打造智慧型工厂 ——专访天田(中国)有限公司销售管理本部媒体战略推进科长顾迪欧

时间:2019-11-18 14:18:23来源:中国智能机械云平台阅读量:

作为专业生产钣金加工机械的大型跨国公司,天田从市场规模、产品结构、产品技术性能以及经营管理体系等方面,逐步发展成为一家集产品开发、设计、制造等为一体并具备营销网络的集团性上市公司,在世界各地设有80多个分支机构,产品营销全球100多个国家和地区,其所生产钣金加工机械的品种之多、性能之优、技术之先进,为世界钣金加工机械行业之首。随着工业4.0和IoT概念的提出,全球掀起了高度网络化进程的潮流,本期《机床前沿》将带您探秘天田最新钣金物联工厂——V-Factory。

本刊记者:顾科长您好,第二届进博会准备的怎么样了?

顾科长:您好!第二届进博会目前还在筹备阶段,正在紧锣密鼓的准备。我们想通过更加简洁明了的方式让中国的用户了解智能制造的优势。

本刊记者:这次带来了哪些新技术?今年的亮点是什么?

顾科长:今年我们以智能化自动化和全工序为主。主要是数字化IoT的钣金加工系统,简单来说就是金属加工物联网解决方案,我们叫V-Factory,把工厂和物联网连接起来,打造可视化管理和无人化生产。同时我们还展出了一款全自动高精度混合驱动折弯机。当然了因为钣金加工有很多工序,在其他各个工序我们也带来了一些成功案例和解决方案。至于今年的亮点,应该是我们的物联网解决方案。原来的工厂有经营层、管理层和一线操作员工,他们之间的信息是不通的,在上传下达时难免会出现理解上的误差,这都是因为工厂里面没有实现可视化造成的。那么通过我们的物联网解决方案,可以把经营层、管理层和一线员工之间的信息打通,并存储在统一的服务器上,工作人员可以实时的了解生产现场的情况。如果在生产中遇到什么问题,可以迅速解决。这样就大幅度的提高了生产效率并降低了生产成本。目前该方案收录了各行各业宝贵的加工数据,通过这些资源,可以帮助客户提高生产品质,这也是该方案的一个优点。我们希望通过物联网解决方案的导入,打造出一个可视化智慧工厂。

本刊记者:现在物联网解决方案已经应用了吗?

顾科长:是的,在中国我们已经有一些客户在使用了。我们从2002年开始就已经向客户推荐数字化钣金和网络化钣金了,数字化钣金这一块在中国的客户其实已经相当多了。目前我们的系统分为两个部分:一是为客户打造可视化工厂;二是我们为客户建立了专门的网站,通过网站能够实时了解生产的实际情况,对客户进行一个支援。这也是最新的产品,我们会在进博会上展出。

本刊记者:智慧工厂在技术方面有什么优势?

顾科长:现在做智慧工厂的公司有很多,但是绝大多数公司要么做软件,要么做硬件,他没办法把两者很好的结合起来。如果硬件和软件不能很好的结合会出现什么问题呢?在办公室里面出来的都是理论数据,很完美。但是到现场就没办法执行下去,因为现场会遇到各种各样的问题,这就是我刚才说可视化的重要性。V-Factory将工厂的运转状况转化为数字化的情报,采用AR技术,使整个工厂“可视化”,最大限度的催生出最高效益,构建智慧工厂。甚至,在实际加工之前,从CAD制图到加工模拟全都采用了VR技术,改变传统编程方式。在编程阶段已经选定了最适合的加工工艺,使加工现场不再需要调制,实现质量稳定和削减成本的效果,运转数据及加工数据将通过网络而保存在服务器上。由于产品的生产工艺可视化,所以无论是谁都能进行高品质的加工作业。此外,工厂生产所需的生产日程表与各工序的负载状况等都能实时掌控,便于对工厂内存在的各种问题发出准确且快速的指示。无论何时何地,都能把握数据化及可视化的运转状况,提高生产率。在设备万一发生意外故障而导致停机时,还能通过遥控接续实现远程修复,或是立刻安排服务人员进行及时维修。V-Factory分析出来的预知、预防内容也会实时的反馈给用户,并提供对故障的处理方案。而且我们从1988年就开始从事自动化方面的工作了,所以我们的经验相当丰富。现在我们的自动化设备把客户能想到的问题全部解决了。客户没有想到的问题和将来可能会碰到的问题,我们也全都解决了。针对不同的客户和不同的企业,我们可以根据实际情况进行量身定制。除了钣金,我们在切削领域、冲压领域、焊接领域都有相应的自动化物联网解决方案。

本刊记者:在自主研发时遇到过哪些瓶颈?后来是怎么解决的?

顾科长:之前遇到过一个很大的瓶颈。在开发一个新的设备,我们希望把最完善的功能、最实用的材料和最好的工艺都应用到这个新设备上面。但是如果各个方面都这样追求极致,那么设计阶段和开发周期会变得相当长,这是之前遇到的瓶颈。后来我们就做了改革,我们听取全世界所有客户的意见,他们希望这个设备具有怎样的功能,能够达到怎样的技术标准。在听取了客户的意见之后,我们再进行设备的开发,这个我们叫全复合式开发,通过这种开发方式就把刚才的问题解决了。

本刊记者:面对激烈的市场竞争,天田是如何做到营业额持续增长啊?

顾科长:客户最欣赏我们的一点就是真正能够帮助客户解决问题的数字化钣金系统,有时候客户自己都不知道他生产的瓶颈工序在哪里,他工厂的困难在哪里。但是通过我们软硬件的导入解决了这一问题。我们给客户推荐的并不是头痛医头,脚痛医脚的解决方案,而是帮助客户从根本上找到问题,甚至我们会给客户零元的提案,让客户花更少的代价去实现更大的价值,这应该是客户最相信我们的一点。我们并不是销售公司或者是服务公司,我们是工程技术公司。

本刊记者:制造业已经进入互联网时代和定制化时代,您觉得对机床行业有什么影响?天田是怎样应对的?

顾科长:这个肯定是有影响的,但是我们公司本身就是针对多品种少批量的生产,偏向定制化。现在有很多企业,订单可以一件起做,针对这种订单不能让客户花费时间和成本去打样,那么怎样帮助客户实现零试品零打样的生产,我们可以在工艺、设计各方面对客户进行支援。为此我们也推出了相应的软件系统,在实际生产之前就已经验证了生产的可行性。一般的设计软件,他是3D的,但是我们的软件在3D的基础上添加了4D属性。这个4D属性是一个逆向工程。就是说在制作产品的时候,就已经是组装好的成品,然后倒推到焊接编程、折弯编程、落料编程,在后道工序都完全没有问题的情况下,那么编出来的程序就肯定是正确无误不需要修正的。

本刊记者:未来几年天田的发展方向是什么?

顾科长:我们公司从成立到现在已有73年,现在正朝着百年企业不断努力。首先要努力布局智慧工厂,其次会加大对客户支援的力度。那么怎么支援客户?一方面是建立技术方面的客服中心,客户需要加工一个新的产品,但是没有经验。这时他只要拍一张照片发到我们的服务中心,服务中心会根据我们以往的经验来指导客户;另一方面,因为设备总归是要维护保养的,在日常繁忙的工作中,客户很可能会忘记维护保养,如果设备状况不是很好,那么生产出来的产品很有可能是次品,针对这种情况,我们采用了一种主动的预防保养,在设备出现故障之前就可以告诉客户,设备有可能需要更换某个零部件或者需要维护保养,这样对客户来说就可以真正实现长时间稳定加工。

本刊记者:我国的解决方案并没有国外那么完善,对此您能给我们一些建议吗?

顾科长:我觉得其实是没有什么好的方法和捷径的,必须脚踏实地的一步一步的累计经验。因为所谓的解决方案并不是说生产一个新的设备。所谓的解决方案是设备、加工、工艺、技术等一系列包括售前、售后加在一起,才是真正的解决方案。举一个简单的例子,比如说客户买了一台我们的激光加工设备,因为我们的数控加工系统里面保存了所有板材的加工条件,也就是说客户买了这个设备,就等于买了我们从1982年开始累积下来的所有加工的经验。所以我认为解决方案是一步一个脚印,一点点累计起来的。

本刊记者:您是怎么看中国智能机械云平台的?对于平台您有什么建议或者寄语?

顾科长:首先对于机床厂商来说,有这样的一个机械工业跨境电商云平台能够帮助我们机床厂商把最新的技术扩散出去,这一点我们是很希望看到的。其次,作为一个和客户对接的平台,肯定会起到很多很大的正向引导作用,能够真正帮助用户解决生产中的一些问题,我觉得这是一个很好的设定。作为这样一个跨境电商平台,能够为世界各国的业内人士提供相应的需求和服务,促进国内外的产品流通及技术交流,有助于机床行业的高速发展。至于建议吗,我觉得如果像淘宝一样刊登一个产品信息,让客户在这个网站上去选择设备,我认为这个是很困难的,因为机床本身是很复杂的,它是工业母机,它需要一个很仔细的售前调研和分析,所以我认为平台不能只卖产品,应该更加注重销售的配套服务,让线上交易更加贴近实际情况,让客户在享受线上交易方便的同时,还可以体会到线下服务的专业。

来源:中国智能机械云平台

编辑:朱曼硕

网站编辑:吴东亚

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作为专业生产钣金加工机械的大型跨国公司,天田从市场规模、产品结构、产品技术性能以及经营管理体系等方面,逐步发展成为一家集产品开发、设计、制造等为一体并具备营销网络的集团性上市公司,在世界各地设有80多个分支机构,产品营销全球100多个国家和地区,其所生产钣金加工机械的品种之多、性能之优、技术之先进,为世界钣金加工机械行业之首。随着工业4.0和IoT概念的提出,全球掀起了高度网络化进程的潮流,本期《机床前沿》将带您探秘天田最新钣金物联工厂——V-Factory。

本刊记者:顾科长您好,第二届进博会准备的怎么样了?

顾科长:您好!第二届进博会目前还在筹备阶段,正在紧锣密鼓的准备。我们想通过更加简洁明了的方式让中国的用户了解智能制造的优势。

本刊记者:这次带来了哪些新技术?今年的亮点是什么?

顾科长:今年我们以智能化自动化和全工序为主。主要是数字化IoT的钣金加工系统,简单来说就是金属加工物联网解决方案,我们叫V-Factory,把工厂和物联网连接起来,打造可视化管理和无人化生产。同时我们还展出了一款全自动高精度混合驱动折弯机。当然了因为钣金加工有很多工序,在其他各个工序我们也带来了一些成功案例和解决方案。至于今年的亮点,应该是我们的物联网解决方案。原来的工厂有经营层、管理层和一线操作员工,他们之间的信息是不通的,在上传下达时难免会出现理解上的误差,这都是因为工厂里面没有实现可视化造成的。那么通过我们的物联网解决方案,可以把经营层、管理层和一线员工之间的信息打通,并存储在统一的服务器上,工作人员可以实时的了解生产现场的情况。如果在生产中遇到什么问题,可以迅速解决。这样就大幅度的提高了生产效率并降低了生产成本。目前该方案收录了各行各业宝贵的加工数据,通过这些资源,可以帮助客户提高生产品质,这也是该方案的一个优点。我们希望通过物联网解决方案的导入,打造出一个可视化智慧工厂。

本刊记者:现在物联网解决方案已经应用了吗?

顾科长:是的,在中国我们已经有一些客户在使用了。我们从2002年开始就已经向客户推荐数字化钣金和网络化钣金了,数字化钣金这一块在中国的客户其实已经相当多了。目前我们的系统分为两个部分:一是为客户打造可视化工厂;二是我们为客户建立了专门的网站,通过网站能够实时了解生产的实际情况,对客户进行一个支援。这也是最新的产品,我们会在进博会上展出。

本刊记者:智慧工厂在技术方面有什么优势?

顾科长:现在做智慧工厂的公司有很多,但是绝大多数公司要么做软件,要么做硬件,他没办法把两者很好的结合起来。如果硬件和软件不能很好的结合会出现什么问题呢?在办公室里面出来的都是理论数据,很完美。但是到现场就没办法执行下去,因为现场会遇到各种各样的问题,这就是我刚才说可视化的重要性。V-Factory将工厂的运转状况转化为数字化的情报,采用AR技术,使整个工厂“可视化”,最大限度的催生出最高效益,构建智慧工厂。甚至,在实际加工之前,从CAD制图到加工模拟全都采用了VR技术,改变传统编程方式。在编程阶段已经选定了最适合的加工工艺,使加工现场不再需要调制,实现质量稳定和削减成本的效果,运转数据及加工数据将通过网络而保存在服务器上。由于产品的生产工艺可视化,所以无论是谁都能进行高品质的加工作业。此外,工厂生产所需的生产日程表与各工序的负载状况等都能实时掌控,便于对工厂内存在的各种问题发出准确且快速的指示。无论何时何地,都能把握数据化及可视化的运转状况,提高生产率。在设备万一发生意外故障而导致停机时,还能通过遥控接续实现远程修复,或是立刻安排服务人员进行及时维修。V-Factory分析出来的预知、预防内容也会实时的反馈给用户,并提供对故障的处理方案。而且我们从1988年就开始从事自动化方面的工作了,所以我们的经验相当丰富。现在我们的自动化设备把客户能想到的问题全部解决了。客户没有想到的问题和将来可能会碰到的问题,我们也全都解决了。针对不同的客户和不同的企业,我们可以根据实际情况进行量身定制。除了钣金,我们在切削领域、冲压领域、焊接领域都有相应的自动化物联网解决方案。

本刊记者:在自主研发时遇到过哪些瓶颈?后来是怎么解决的?

顾科长:之前遇到过一个很大的瓶颈。在开发一个新的设备,我们希望把最完善的功能、最实用的材料和最好的工艺都应用到这个新设备上面。但是如果各个方面都这样追求极致,那么设计阶段和开发周期会变得相当长,这是之前遇到的瓶颈。后来我们就做了改革,我们听取全世界所有客户的意见,他们希望这个设备具有怎样的功能,能够达到怎样的技术标准。在听取了客户的意见之后,我们再进行设备的开发,这个我们叫全复合式开发,通过这种开发方式就把刚才的问题解决了。

本刊记者:面对激烈的市场竞争,天田是如何做到营业额持续增长啊?

顾科长:客户最欣赏我们的一点就是真正能够帮助客户解决问题的数字化钣金系统,有时候客户自己都不知道他生产的瓶颈工序在哪里,他工厂的困难在哪里。但是通过我们软硬件的导入解决了这一问题。我们给客户推荐的并不是头痛医头,脚痛医脚的解决方案,而是帮助客户从根本上找到问题,甚至我们会给客户零元的提案,让客户花更少的代价去实现更大的价值,这应该是客户最相信我们的一点。我们并不是销售公司或者是服务公司,我们是工程技术公司。

本刊记者:制造业已经进入互联网时代和定制化时代,您觉得对机床行业有什么影响?天田是怎样应对的?

顾科长:这个肯定是有影响的,但是我们公司本身就是针对多品种少批量的生产,偏向定制化。现在有很多企业,订单可以一件起做,针对这种订单不能让客户花费时间和成本去打样,那么怎样帮助客户实现零试品零打样的生产,我们可以在工艺、设计各方面对客户进行支援。为此我们也推出了相应的软件系统,在实际生产之前就已经验证了生产的可行性。一般的设计软件,他是3D的,但是我们的软件在3D的基础上添加了4D属性。这个4D属性是一个逆向工程。就是说在制作产品的时候,就已经是组装好的成品,然后倒推到焊接编程、折弯编程、落料编程,在后道工序都完全没有问题的情况下,那么编出来的程序就肯定是正确无误不需要修正的。

本刊记者:未来几年天田的发展方向是什么?

顾科长:我们公司从成立到现在已有73年,现在正朝着百年企业不断努力。首先要努力布局智慧工厂,其次会加大对客户支援的力度。那么怎么支援客户?一方面是建立技术方面的客服中心,客户需要加工一个新的产品,但是没有经验。这时他只要拍一张照片发到我们的服务中心,服务中心会根据我们以往的经验来指导客户;另一方面,因为设备总归是要维护保养的,在日常繁忙的工作中,客户很可能会忘记维护保养,如果设备状况不是很好,那么生产出来的产品很有可能是次品,针对这种情况,我们采用了一种主动的预防保养,在设备出现故障之前就可以告诉客户,设备有可能需要更换某个零部件或者需要维护保养,这样对客户来说就可以真正实现长时间稳定加工。

本刊记者:我国的解决方案并没有国外那么完善,对此您能给我们一些建议吗?

顾科长:我觉得其实是没有什么好的方法和捷径的,必须脚踏实地的一步一步的累计经验。因为所谓的解决方案并不是说生产一个新的设备。所谓的解决方案是设备、加工、工艺、技术等一系列包括售前、售后加在一起,才是真正的解决方案。举一个简单的例子,比如说客户买了一台我们的激光加工设备,因为我们的数控加工系统里面保存了所有板材的加工条件,也就是说客户买了这个设备,就等于买了我们从1982年开始累积下来的所有加工的经验。所以我认为解决方案是一步一个脚印,一点点累计起来的。

本刊记者:您是怎么看中国智能机械云平台的?对于平台您有什么建议或者寄语?

顾科长:首先对于机床厂商来说,有这样的一个机械工业跨境电商云平台能够帮助我们机床厂商把最新的技术扩散出去,这一点我们是很希望看到的。其次,作为一个和客户对接的平台,肯定会起到很多很大的正向引导作用,能够真正帮助用户解决生产中的一些问题,我觉得这是一个很好的设定。作为这样一个跨境电商平台,能够为世界各国的业内人士提供相应的需求和服务,促进国内外的产品流通及技术交流,有助于机床行业的高速发展。至于建议吗,我觉得如果像淘宝一样刊登一个产品信息,让客户在这个网站上去选择设备,我认为这个是很困难的,因为机床本身是很复杂的,它是工业母机,它需要一个很仔细的售前调研和分析,所以我认为平台不能只卖产品,应该更加注重销售的配套服务,让线上交易更加贴近实际情况,让客户在享受线上交易方便的同时,还可以体会到线下服务的专业。

来源:中国智能机械云平台

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