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新手初次操作线切割机床指南,快收藏

时间:2020-10-28 10:39:58来源:阅读量:

线切割机床现在在各类的工业生产当中,属于十分常见的一种切割工件的机器,由于其操作简单,而且切割出来的工件能够满足大多数的工业生产需求,因此被越来越多的工业企业所使用,虽然这是一种操作简单的线切割机床,但是对于其操作的要求也是有许多需要注意的地方,以及一些在操作线切割机床时需要注意到的事情。

今天来介绍线切割机床的基本操作以及注意事项。

一、数控电火花线切割机床的基本操作

(一)开机

1.合上机床主机上电源总开关。

2.松开机床电气面板上急停按钮。

3.启动数控柜(空载正常运行10分钟以上)

4.开启运丝电机(稍停片刻,避免工作液进入导轮轴承)

5.开启水泵,调喷水量(包住钼丝)

6.开启高频电源,6-8分钟以后训练

7.开启机床进给电机,检查电机是否吸住(手轮锁住),并将刻度盘归零。

8.调整参数、电极丝、工件装夹,开始加工。

(二)工作台运动

1.关闭机床进给电机,手轮松开,此时可以转动手轮移动工作台,手轮转动一圈,工作台移动4毫米,手轮一圈400格,每一小格0.01毫米。

2.转动手轮,控制工作台运动距离和方向,向x正向移动120mm,向y正向移动80mm(移动过程中密切注意钼丝位置,避免干涉)

3.转动手轮,将钼丝停止在安全位置。

(三)关机

1.关高频电源,切断脉冲电源。

2.关水泵(稍停片刻,避免工作液进入导轮轴承)

3.关运丝电机

4.检查工作台位置(停留在中位,以免碰撞钼丝)

5.关闭控制柜电源、关闭机床主机电源

6.拆工件检测、清理机床。

二、注意事项

1.严禁按动任何不了解、不熟悉的按钮。

2.手动或自动移动工作台时,必须注意钼丝位置,避免钼丝与工件或工装产生干涉而造成断丝。

3.机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作一时供应不足产生的放电火花引起事故。

4.合上加工电源后,不可用手或手持导电工具同时接触脉冲的两输出端(床身与工件)以防触电。

5.关闭运丝筒时,注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此,停机时,要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。

6.禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止工作液等导电物进入电器部分,一旦发生因电器短路造成起火时,应首先切断电源,立即四氯化碳等合适的灭火器灭火,不准用水救火。

三、数控电火花线切割加工安全操作规程

1.手动或自动移动工作台时,必须注意钼丝位置,避免钼丝与工件或工装产生干涉而造成断丝。

2.用机床控制系统的自动定位功能进行自动找正时,必须关闭高频否则会烧丝。

3.关闭运丝筒时,注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此,停机时,要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。

4.装夹工件时必须考虑本机床的工作行程,加工区域必须在机床行程范围之内。

5.工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度,否则加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护装置。

6.支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外,否则加工时会连同工件一起割掉。

7.装卸电极丝时,注意防止电极丝扎手,上丝用的套筒手柄使用后必须立即取下以免伤人。换下来的废丝要放在指定的容器内,防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。

8.工件加工完毕,必须随时关闭高频。

9.经常检查导轮、排丝轮、轴承、钼丝、切割液等易损、易耗件(品),发现损坏或变质,及时更换。

10.机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。在检修机床、机床元件、脉冲电源、控制系统时,应注意适当地切断电源,防止触电和损坏电路元件。

11.定期检查机床的保护接地是否可靠,注意各部件是否漏电,尽量采用漏电开关。合上加工电源后,不可用手或手持导电工具同时接触脉冲的两输出端(床身与工件),以防触电。

12.禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止工作液等导电物进入电器部分,一旦发生因电器短路造成时,应首先切断电源,立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火,不准用水救火。

13.严禁按动任何不了解、不熟悉的按钮。

来源:中国智能机械云平台

网站编辑:吴东亚

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线切割机床现在在各类的工业生产当中,属于十分常见的一种切割工件的机器,由于其操作简单,而且切割出来的工件能够满足大多数的工业生产需求,因此被越来越多的工业企业所使用,虽然这是一种操作简单的线切割机床,但是对于其操作的要求也是有许多需要注意的地方,以及一些在操作线切割机床时需要注意到的事情。

今天来介绍线切割机床的基本操作以及注意事项。

一、数控电火花线切割机床的基本操作

(一)开机

1.合上机床主机上电源总开关。

2.松开机床电气面板上急停按钮。

3.启动数控柜(空载正常运行10分钟以上)

4.开启运丝电机(稍停片刻,避免工作液进入导轮轴承)

5.开启水泵,调喷水量(包住钼丝)

6.开启高频电源,6-8分钟以后训练

7.开启机床进给电机,检查电机是否吸住(手轮锁住),并将刻度盘归零。

8.调整参数、电极丝、工件装夹,开始加工。

(二)工作台运动

1.关闭机床进给电机,手轮松开,此时可以转动手轮移动工作台,手轮转动一圈,工作台移动4毫米,手轮一圈400格,每一小格0.01毫米。

2.转动手轮,控制工作台运动距离和方向,向x正向移动120mm,向y正向移动80mm(移动过程中密切注意钼丝位置,避免干涉)

3.转动手轮,将钼丝停止在安全位置。

(三)关机

1.关高频电源,切断脉冲电源。

2.关水泵(稍停片刻,避免工作液进入导轮轴承)

3.关运丝电机

4.检查工作台位置(停留在中位,以免碰撞钼丝)

5.关闭控制柜电源、关闭机床主机电源

6.拆工件检测、清理机床。

二、注意事项

1.严禁按动任何不了解、不熟悉的按钮。

2.手动或自动移动工作台时,必须注意钼丝位置,避免钼丝与工件或工装产生干涉而造成断丝。

3.机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作一时供应不足产生的放电火花引起事故。

4.合上加工电源后,不可用手或手持导电工具同时接触脉冲的两输出端(床身与工件)以防触电。

5.关闭运丝筒时,注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此,停机时,要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。

6.禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止工作液等导电物进入电器部分,一旦发生因电器短路造成起火时,应首先切断电源,立即四氯化碳等合适的灭火器灭火,不准用水救火。

三、数控电火花线切割加工安全操作规程

1.手动或自动移动工作台时,必须注意钼丝位置,避免钼丝与工件或工装产生干涉而造成断丝。

2.用机床控制系统的自动定位功能进行自动找正时,必须关闭高频否则会烧丝。

3.关闭运丝筒时,注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此,停机时,要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。

4.装夹工件时必须考虑本机床的工作行程,加工区域必须在机床行程范围之内。

5.工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度,否则加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护装置。

6.支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外,否则加工时会连同工件一起割掉。

7.装卸电极丝时,注意防止电极丝扎手,上丝用的套筒手柄使用后必须立即取下以免伤人。换下来的废丝要放在指定的容器内,防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。

8.工件加工完毕,必须随时关闭高频。

9.经常检查导轮、排丝轮、轴承、钼丝、切割液等易损、易耗件(品),发现损坏或变质,及时更换。

10.机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。在检修机床、机床元件、脉冲电源、控制系统时,应注意适当地切断电源,防止触电和损坏电路元件。

11.定期检查机床的保护接地是否可靠,注意各部件是否漏电,尽量采用漏电开关。合上加工电源后,不可用手或手持导电工具同时接触脉冲的两输出端(床身与工件),以防触电。

12.禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止工作液等导电物进入电器部分,一旦发生因电器短路造成时,应首先切断电源,立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火,不准用水救火。

13.严禁按动任何不了解、不熟悉的按钮。

来源:中国智能机械云平台

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